Bevezetés

A HQ600 szénacéllemez egy nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű szénacéllemez, amelyet kifejezetten az iparágak számára terveztek, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot igényelnek.

Kémiai összetétel

Elem	Tartalomtartomány (WT%)
C (szén)	0.18~0.25
SI (Szilícium)	0.15~0.40
MN (mangán)	1.00~1.60
P (foszfor)	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 020
S (kén)	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 010
CR (króm)	0.30~0.80
MO (molibdén)	0.20~0.40
B (Boron)	0.001~0.005
Ti/nb/v (titán/niobium/vanádium)	Trace ({{0}}. 01 ~ 0,10)

Általános méretű

Vastagság (mm)	Szélesség (mm)	Hossz (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Előnyök

Nagy szilárdság
Termékeink hozamszilárdsága általában legalább 600 MPa, míg a szakítószilárdság elérheti a 620–850 MPa -t. Ez az erő biztosítja a kiváló szerkezeti stabilitást nehéz terhelések mellett.

Jó keménység
A HQ600 szénacéllemez kiváló ütközési szilárdságot mutat, és bizonyos fokú szilárdságot tart fenn az alacsony hőmérsékletű környezetben. Például, a -20 fok alacsony hőmérsékleten a megfelelő hőkezelésű S60 acéllemezek továbbra is fenntarthatják az alacsony ütközési abszorpciós értéket, megakadályozva a törékeny törés miatti szerkezeti károsodást.

Kiváló hegeszthetőség
Szén acéllemezeink alacsony szén -dioxid -ekvivalensek (általában kevesebb, mint 0. 5), ami biztosítja a jó hegesztési teljesítményt. A hegesztés során a hideg repedések kialakulásának tendenciáját minimalizálják, biztosítva a hegesztett ízületek erejét és megbízhatóságát.

Jó korrózióállóság
A galvanizálás után a szénacéllemezek hatékonyan ellenállnak a légköri és a tengervíz -korróziónak. A horganyzott réteg átlagos vastagsága 50–100 μm, több mint 15 éves korrózióvédelmet biztosítva a tengeri környezetben és meghosszabbítja az anyag élettartamát.

Könnyen feldolgozható és alakítható
Ez a termék kiváló hideg és forró feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas különféle technikák kialakítására, például gördülés, kovácsolás, hajlítás és bélyegzés. Jó feldolgozási tulajdonságai csökkentik a repedés vagy a deformáció valószínűségét a komplex gyártási folyamatok során, különösen a bonyolult formák vagy a nagy szerkezeti alkatrészek előállításakor, miközben megőrzik a magas feldolgozási pontosságot.

Fő alkalmazások

Alkalmazási ágazat	Konkrét felhasználási esetek
Építőipari és szerkezeti tervezés	Hidak
	Sokemeletes épületek
	Offshore platformok
Nehéz gépek és berendezések	Daruk és kotrók (gémek, karok, alváz)
	Bányászati berendezések (billenőkocsi, fúróberendezés, lapát)
Szállítás és autóipar	Haszongépjárművek (teherautókeretek, pótkocsik, dumptestek)
	Vasúti kocsik (Forrógépek, alsó keretek)
Hajógyártás és tengeri alkalmazások	Hajó hajótestek és fedélzetek
Energia- és nyomás edények	Szélturbin tornyok
	Vízenergia -növények

Termelési folyamat

Termelési szakasz	Kulcsfontosságú folyamat lépések
1. Alapanyag -előkészítés	- Vasérc és koksz → kupola kemence → olvadt vas
	- Alapvető oxigén kemence (BOF) vagy elektromos ívkemence (EAF) finomítás
2. Folyamatos öntés	- olvadt acél → lemez öntözése (vastagság 200-300 mm)

3. Forró gördülés	- A lemez melegítése (1200 fok) → durva + befejező gördülés
	- Befejezi a gördülési hőmérsékletet: 800-900 fok
4. Hőkezelés	A lehetőség A lehetőség: Oltás (víz/olaj hűtés) + edzés (400-600 fok)
	B opció: Közvetlen kioltás (DQ)
5. Befejezés	- Vágás (plazma/láng)
	- Felszíni kezelés (lövés robbantás, rozsdásellenes bevonat)
6. Minőségi ellenőrzés	.
	- NDT: Ultrahangos tesztelés (UT), mágneses részecskék tesztelés (MT)

Összehasonlítva az enyhe acéllemezekkel

Összehasonlító elem	HQ600 lemez	Q235 enyhe acéllemez
Gördülési folyamat	TMCP szükséges	Hagyományos forró gördülés
Hűtési sebesség	>15 fok /s (gyorsított hűtés)	Léghűtés
Mikroszerkezet	Bainit + edzett martenzit	Ferrit + gyöngyház
Hozamszilárdság	Nagyobb vagy egyenlő 600 mPa	235MPA