Hé! Az acélötvözet -lemezek szállítója vagyok, és tudom, mennyire döntő fontosságú a tányérok hibáinak észlelése. A hibák súlyosan befolyásolhatják az ezekből a lemezekből készült végtermékek teljesítményét és biztonságát. Tehát ebben a blogban megosztom néhány módszert arra, hogy miként lehet észlelni az acélötvözet -lemezek hibáit.
Vizuális ellenőrzés
A hibakutatással való indulás legegyszerűbb és legegyszerűbb módja a vizuális ellenőrzés. Ez az első lépés a minőség -ellenőrzési folyamatban. Ehhez nincs szüksége divatos felszerelésre; Csak a szemed és talán egy nagyító.
A vizuális ellenőrzés során olyan nyilvánvaló felületi hibákat keres, mint a repedések, karcolások, gödrök és skála. A repedések valószínűleg a legfontosabbak. Stressz alatt terjedhetnek és a lemez meghibásodásához vezethetnek. A karcolások, bár kisebbnek tűnhetnek, stresszkoncentrátorokként is működhetnek és csökkenthetik a lemez fáradtságát. A gödrök gyengíthetik a lemez szerkezetét, és a skála problémákat okozhat a további feldolgozás során.
Amikor vizuális ellenőrzést végezünk a miénkrőlQ460 szénacéllemez, Alaposan megvizsgálom a teljes felületet. Sétálok a tányér körül, különböző szögekből nézve. Időnként a fény segíthet nekem olyan hibák észlelésében, amelyek első pillantásra nem nyilvánvalóak. Ha látok valamilyen hibát, akkor azonnal megjelölöm, hogy tovább értékelhető legyen.
Ultrahangos tesztelés
Az ultrahangos tesztelés egy széles körben alkalmazott, nem pusztító tesztelési módszer. Úgy működik, hogy nagy frekvenciájú hanghullámokat küld az acéllemez -lemezre. Amikor ezek a hanghullámok olyan hibát tapasztalnak, mint például egy repedés vagy egy üresség, akkor visszatükröződnek. A tükröződött hullámokat ezután egy vevő detektálja, és az adatokat elemezzük a hiba helyének, méretének és típusának meghatározására.
Az ultrahangos tesztelés egyik legnagyobb dolga az, hogy képes felismerni a szabad szemmel nem látható belső hibákat. Nagyon érzékeny, és a lemez mélyén mély hibákat képes felismerni. Például, amikor teszteljük aA533 - Gr.ai ötvözet acéllemez, amelyet gyakran használnak magas stressz alkalmazásokban, az ultrahangos tesztelésre támaszkodunk annak minőségének biztosítása érdekében.
Az ultrahangos tesztelés elvégzéséhez speciális ultrahangos tesztelőgépet használunk. Az operátor egy tengelykapcsoló -szer, például olaj vagy víz, a lemez felületére alkalmazza, hogy a transzducer (amely a hanghullámokat küldi és fogadja) és a lemezt) és a lemezt. Ezután az átalakítót szisztematikus módon mozgatják a lemez felületén. Ahogy az átalakító mozog, hanghullámokat küld és rögzíti a reflexiókat. Ha vannak hibák, akkor a gép eltérő mintát mutat a képernyőn, és az operátor elemezheti az adatokat.
Mágneses részecske tesztelés
A mágneses részecskék vizsgálatát elsősorban a ferromágneses anyagok felületének és közel -felületi hibáinak kimutatására használják, amelyek a legtöbb acélötvözet. A mágneses mezők elve alapján működik.
Először egy mágneses mezőt alkalmaznak az acélötvözet lemezére. Ha hiba van a felületen vagy annak közelében, akkor a mágneses mező vonalak megszakadnak, és szivárgási mezőt hoznak létre. Ezután a mágneses részecskéket, általában por vagy folyékony szuszpenzió formájában, a lemez felületére alkalmazzák. Ezeket a részecskéket vonzzák a szivárgási mező, és látható jelzést alkotnak a hibáról.
Ez a módszer nagyon hatékony a repedések, különösen a felületre merőlegesek észlelésére. Ez viszonylag egyszerű és gyorsan teljesíthető. Amikor teszteljük aA572 GR.50 ötvözött acéllemez, amelyet általában az építkezés során használnak, gyakran mágneses részecskekesztelést használunk a minőség -ellenőrzési folyamat részeként.
A mágneses részecske -tesztelés elvégzéséhez mágnesező eszközt használunk a mágneses mező létrehozásához. A mágneses részecskéket ezután permetezik vagy öntik a felületre. Ezt követően keressük a részecskék felhalmozódásának bármilyen jelét, ami azt jelzi, hogy egy hiba jelenik meg.
Örvényáram -tesztelés
Az örvény jelenlegi tesztelése egy másik nem pusztító tesztelési módszer. Elektromágneses indukciót használ a felület és a közel -felületi hibák észlelésére. Amikor egy váltakozó áramot áthalad egy tekercsen, váltakozó mágneses mezőt hoz létre. Amikor ezt a mágneses mezőt az acéllemez -lemezhez közelítik, örvényáramot indukálnak a lemezen.
Ha a lemezen hibás van, akkor az örvényáramok megszakadnak, és ez a változás észlelhető a tekercs impedanciájának mérésével. Az örvényáram -tesztelés nagyon érzékeny a felületi hibákra, és felhasználható a lemez vastagságának mérésére is.
Az örvény jelenlegi tesztelésének egyik előnye az, hogy gyorsan meg lehet tenni, és ehhez nincs szükség olyan kapcsolási ágensekre, mint az ultrahangos tesztelés. Ez azonban elsősorban a felület és a közel -felületi hibák észlelésére alkalmas. Amikor sietünk egy tányér -tétel tesztelésére, az Eddy Current tesztelés jó lehetőség lehet.
Radiográfiai tesztelés
A radiográfiai tesztelés magában foglalja az x -sugarak vagy gamma -sugarak használatát az acéllemez belső szerkezetének képének létrehozására. A sugarak áthaladnak a tányéron, és az anyag sűrűsége befolyásolja az anyag sűrűsége, és az anyag sűrűsége befolyásolja a sugarak intenzitását. Ha van hiba, például üresség vagy repedés, akkor a sugarak könnyebben áthaladnak, és sötétebb területet hoznak létre a képen.
Ez a módszer nagyon hatékony a belső hibák, különösen azokat, amelyeket nem jól észlelnek - más módszerekkel detektálnak. Van azonban néhány hátránya. Szükség van speciális felszerelésre és képzett szolgáltatókra, és vannak biztonsági aggályok a sugárzás használatával kapcsolatban.
A radiográfiai tesztelést gyakran használják olyan kritikus alkalmazásokhoz, ahol a lemez integritása rendkívül fontos. Például a repülőgép- vagy nukleáris iparágakban a radiográfiai tesztelést általában az acélötvözetek minőségének biztosítása érdekében használják.
Következtetés
Az acélötvözet -lemezek hibáinak észlelése egy többlépéses folyamat, amely magában foglalja a különböző tesztelési módszerek kombinációját. Minden módszernek megvannak a saját előnyei és korlátozásai, és együttesen használhatjuk termékeink legmagasabb minőségét.
Szállóként mindig elkötelezett vagyok a magas minőség biztosításáértA533 - Gr.ai ötvözet acéllemez,A572 GR.50 ötvözött acéllemez,Q460 szénacéllemez, és más acélötvözet -lemezek. Ha az acélötvözet -lemezek piacán tartózkodik, és szeretné biztosítani a termékek minőségét, nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot. Részletes információkat nyújthatunk Önnek a tesztelési folyamatokról és a lemezek minőségéről. Csevegjünk az Ön igényeiről, és nézzük meg, hogyan tudunk találkozni velük.
Referenciák
- Ronasztruktív tesztelési kézikönyv, 7. kötet: Ultrahangos tesztelés
- ASNT (American Society for Nondestruktív tesztelés) Szabványok
- API (American Petroleum Institute) Acéllemezekre vonatkozó szabványok
